客户案例丨生产不再“两眼一抹黑”,用二维码“锁”住质量与效率!

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客户案例丨生产不再“两眼一抹黑”,用二维码“锁”住质量与效率!

作者:管家婆软件@炫梦智能点击:40 时间:2026-04-17 10:39:49

常州市双鹏电器有限公司(以下简称:双鹏电器)是一家专做精密小型零件加工的企业,产品广泛应用于微波通讯、医疗和军工领域。材质从不锈钢、合金钢到工程塑料都有,可以说是个“多面手”。


但和许多生产型电器企业一样,随着业务增长,烦恼也来了:产品型号越来越多,订单交期越来越急,各个部门却像一个个“信息孤岛”。


以前的“糊涂账”怎么算?


l  生产计划全靠人工排程,客户一改单,整个车间就手忙脚乱,计划永远赶不上变化。


l  仓库物料全凭老师傅的经验记,库存数据不准,这边急用的料找不到,那边呆滞的料堆成山。


l  最怕的是质量出问题,想追溯是哪批原料、哪个环节干的,简直是大海捞针,严重影响客户信任。




管家婆工贸ERP数字化解决方案


为了解决这些“增长中的烦恼”,双鹏电器选用了管家婆工贸ERP一体化管理解决方案,通过套贯穿全流程的数字化系统,实现了管理的转型升级。


这套系统到底干了什么?其实,它的核心就是给所有物料和产品贴上了“身份证”——二维码。


1、原料入库,先领“身份证”

采购订单一下,每批物料就有了唯一的批次号。货到后,仓库一扫,立刻打印出带这个批次号的二维码标签。从源头上,每一颗螺丝、每一块钢板的身份就被系统记住了。


2、车间流转,扫码“对暗号”

通过个性化定制,ERP系统下达生产任务单,系统生成并打印带有任务单号的二维码。工人去领料时,只需在APP端使用扫码领料模块,扫描产品二维码识别对应物料信息与批次号,系统自动展示该物料关联的待领料任务单;选择对应工单,填写领料数量并提交,即可生成领料单。


生产上料时,通过线首工控机先扫描任务单二维码,再扫描物料二维码,系统自动校验原料规格型号、批次号与任务单是否一致;校验通过后即可启动生产,系统同步记录物料批次与生产工单的关联绑定信息。彻底杜绝了用错料、上错货的可能。

3、成品入库,带着“档案袋”

产品做完,质量检验的结果会自动关联到这批产品的生产工单上。然后,包装车间打印出成品的塑封条码。发货时,PDA一扫箱码、一扫订单码,系统自动校验发的货对不对。全程不用看纸单,不会发错货。

应 用 价 值


1、流程跑顺了:从采购到发货,数据全靠扫码自动采集,不用人工录来录去,效率高了,差错少了。


2、质量更稳了:现在出了问题,一扫成品码,就能追溯到是哪天、哪条线、用哪批原料生产的,几分钟定位问题,客户问起来心里有底。


3、库存盘活了:库存数据实时精准,哪些料该买了,哪些料积压了,系统一目了然。资金不用压在仓库里,周转更快了。


4、决策有数了:老板想看看哪个产品赚钱、哪个客户订单多,系统自动生成报表,不用等财务月底加班算,随时都能拿出数据做决策。



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